无题
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一起来研究德国佬的电磁炉
费劲的还有。
来解释下这个奇怪的波形图。
黄线=原理图中标注的“220线盘高频电流1”(接到ASIC芯片引脚)
绿线=原理图中标注的“220线盘高频电流2”(也是接到ASIC芯片引脚)
紫线=高频电流
我们可以看到,高频电流越偏离1.6v,黄线跟绿线的脉冲波形越疏,否则越密。
楼主提出的问题是不同材料的锅要做到同样的功率,二者功率偏差要小。
1.如何实现有多种方法。
2.由于材料的电阻率不同,在感应线圈不能变的条件下,只能是针对某一种材料有最佳工作状态,对另一种材料的工作状态较差,热效率低。
3.非要适用不同材料的锅而要做到功率偏差不大,只能把电阻率小的材料的锅功率压低,这样损耗就大了。
4.在不知道用户习惯使用某种材料的情况下,如果用户经常用了阻率小的材料的锅,对用户来讲是得不偿失。还是只用单种材料的锅为好。
5.如果不想抄袭,具体的电路没有必要去讨论的,只要提出功能要求,自己独立设计反而自由和方便。
想请教下igbtsy老兄,半桥电路,如果只测高频电流(线盘电流),没有低频电流(母线电流),能测准实际功率吗?
当然可以,试验一下,母线电流、电源线电流与功率间的关系比较清楚简单。高频电流如果是在谐振状态下与功率间的关系也比较简单,非谐振状态就很复杂了。
互感器使用给一个原则:
1.电源线电流一般用作功率控制用。
2.母线电流可以用作功率控制用,也可以用作模块过流保护,上下管子的直通保护。
3.高频电流一般只作为频率跟踪用,也可以用作全桥电路的过流、上下管的直通保护。
另外你所说的老外的机子我看到的一台有二个互感器,电源线电流取样及高频电流取样二个。用了二个48脚的单片机,不知为何,本身也没多少功能。
我这台德国佬的机子也有2个MCU,准确的说是1个microchip的MUC,另外还有个ASCI芯片。前者负责热敏电阻采样,继电器控制,通讯这些“慢”节奏的外设,后者是它们定制的一个ASIC芯片,负责IGBT驱动及高频电流采样这些“快节奏”的活。这个方案可能它们用了很久了,我想是不是当时的MCU主频都不太高,不得已而为之。现在出现了DSP这些高速MCU,就有可能一个MCU就搞定了。
应当是这样吧,我最近排版的一块板子也只用了一个44脚的单片机,功能比他们的还多好几个。
计划设计一块控制电路板完全替代他们的,主板很清楚的,与一般的半桥工作方式没有多大的差别,控制板就无法看懂。好在只要清楚功能 要求,独立设计是很方便的,只要入口、出口的接插件与之通用就可以做到与他们的与自己的相互通用就OK