无题
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大家一起聊下IGBT的缓冲电路
大家一起聊下IGBT的缓冲电路咧!我目前用的一个IGBT缓冲电路,就是直接一个R+C串联电路,电阻烫得吓死人,工作时缓冲电路里的电阻温度达到200°以上,到底是什么原因造成的呢?我试着加大缓冲电容,结果电阻温升得更快!缓冲电路的阻容应该怎么调?大家是怎么调的?
另外,我听说缓冲电路单独一个电容吸收尖峰,电容的容量加大,容易造成电容击穿,是吗?
首先我門須先了解IGBT CE 尖脈衝怎樣產生
他的產生是因為 諧振沒與IGBT控制同步,造成諧振網能量返回產生
這根圖上 振鈴 現象又是二件事情
振鈴是因為 IGBT CE 吸收電容 一次無法被吸收 而造成
形成原因是 吸收電容 材料能量電子流動與 IGBT 矽膜塊共振造成
這最容易發生在CMOS數位電路可以看到
解決 IGBT CE 上脈衝, 如果頻率無法完全與諧震相同,那就必須用電容
這電容頻率響應必須高, 我門使用是 創格0.01 / 1200V 黃色電容
解決振鈴那要使用電阻, 如果覺得電阻負擔那可以使用 V set 高的 IGBT 比如60N100
IGBT CE 電壓還有一問題要注意
IGBT 控制頻率比諧振高, IGBT CE脈衝電壓 最多就是 1/2 VCC
但是如果 頻率比諧振低, IGBT CE脈衝電壓 最高會達 3倍 VCC
這必須注意
至於用哪電路得看實際應用
我門經驗是簡化大於一切, 所以我門直接用 "創格電容"
底下是我們實際照片 15KW KPM 模板
感谢刘工支持.
很多时候,同样规格的吸收电容器,放在某些客户的机芯板上,吸收电容器温升很低.
但很多时候,放在某些客户的机芯板上,吸收电容器温升很高,甚至出现膨胀鼓起现象.
这不能说明本司的电容器质量差.遇到这样的情况,最好的做法是测量波形,特别设计电容器.
当然,电路如果能调整一下,那么是最好的事情.
请吃饭我报道。
果然解释很详细.
看板子是三相半桥,并联IGBT,能到30KW吗
IGBT的开关特性虽然可以调整驱动参数微调,但改变不大,最根本的还是要想办法改善换流回路的杂散电感。
详情可参阅文章:IGBT尖峰电压吸收电容http://www.igbt8.com/il/89.html以及IGBT模块低杂散电感叠层母排设计
图上为三相供电,功率在4KW, 调频调功控制,黄色信号,为上桥臂的谐振电感与电容间的电压信号,也就是下桥臂的IGBT的CE两端的电压信号;蓝色信号为为放置在上桥臂的IGBT的电流信号, 现在这种状态为功率稳定在4KW的时候,可以看到IGBT的开通满足ZCS,但是IGBT的关闭却不满足ZCS。
你说:“电压始终是ZVS状态,电流是ZCS状态“,那我目前这个状态都满足吗?
你没有工作在谐振点,电流相位迟后较多,电流相位迟后大约在45度到60度之间接,所以电流是硬关断的。
如果你现在是工作在最大功率下,那你机子的热效率肯定是较低的。
如果工作在谐振点,你现在机子可以出大约9KW的功率,可见给你压掉了5KW的功率,相当于你开车用四档在爬坡,靠轰油门硬爬坡,内耗大、效率低。
我的参数为,上下谐振电容分别为3个0.1uF电容,线盘为175uH,那么谐振频率就为, 1/2pi LC 的根號 = 1/2*3.14*根號175uH*0..6uF = 15.5K。
我也想把IGBT的开关频率工作在谐振频率。但是这个机子的电路,好像做不到。因为不同频率是对应不同的功率值,例如:1500W,开关频率为32K,2000W,开关频率为28K,3000W,开关频率为24.8K,4000W,开关频率为23.4K,5000W,开关频率为22.7K。无论工作功率为多大,机子都是处在电流硬关断。
所以我要输出不同的功率值,那怎么可以让IGBT的开关频率维持在一个谐振频率呢?
你还没有看懂,切换变压器抽头的方法,有几个抽头就有几个档位调功,当然在每二个抽头间仍可用调频调功,这样做的好处我不再多说了,你自己去体会。这是某公司的一款电磁灶上用的。
《在整流桥后加入一个DC/DC的斩波器》。那是一个硬开关,你把热量损耗转换到那地方去了。是没有改变效率而多用器件的方法,是不可取的。
这是电磁感应式电开水炉功率管上的UCE波形,采用UCE波形跟踪的方法进行频率跟踪,是工作在理想的ZVS、ZCS状态下,电压、电流波形与教科书中理想的波形完全一样。红皮列车上的电磁感应式电开水 炉就是这种方式工作的,高铁动车上也是这个。请放大看29贴的波形。
谢谢你的解答。我还有一个问题,在半桥中如何确定谐振频率。在单管方案中,我们通过同步电路,使IGBT的开关频率自动工作在谐振频率,即使更换线盘,锅具,谐振电容。这个谐振频率的输出不需要软件去输出。而在半桥中,我的调频调功,是通过我的单片机控制的,半桥中的谐振频率是通过我事先计算谐振电容,谐振电感的参数,然后写程序输出的,但如果换了线盘参量,或者谐振电容参数,或者由于温度变化,加热的材料的电感量发生变化,那么我事先设定的频率就有差错了。请问半桥中,应该怎么追踪这个随时变化的谐振点呢?谐振频率会有什么的现象,例如,阻抗最小?电流最大?那么当发现这个阀值发生变化,就重新设定开关频率?而通过CD4046进行相位锁定,只是把电流信号的相位与IGBT的驱动信号的相位,它们之间的相位差进行一个锁定而已。
单管的跟踪你解决了,半桥应当更容易了吧。
<半桥中的谐振频率是通过我事先计算谐振电容,谐振电感的参数,然后写程序输出的,>
计算的与实际的是完全不一样的。全桥的计算值与实际值差别还不是很大,半桥的计算值与实际值相差就更远了。
图片颠倒了,大家见谅,这样的主电路,我不敢加压试机了,请问;机器该有的阻容都没有少,怎么会与这样的震荡?该怎么解决?还有可能是哪里的问题引起这样的震荡?谢谢了!